امروزه دارایی‌های هر کارخانه نقش کلیدی در کارایی کلی شرکت‌ها و کارخانجات ایفا می‌کند. به همین دلیل است که شرکت‌های تولیدی هرچه بیشتر به نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RBM: Reliability-Based Maintenance) روی می‌آورند و از این رویکرد به‌عنوان یک استراتژی برای کمک به حفظ دارایی‌های باارزش کارخانه‌ها و حذف اثرات نامطلوب و پرهزینه مشکلات عملکردی، مانند تأخیرها، توقف‌ها و خرابی‌های غیرمنتظره، استفاده می‌کنند. بسیاری از سازمان‌ها برای مدیریت مراقبت‌های پیشگیرانه و همگام شدن با مسائل و پیچیدگی‌های دارایی‌های عملیاتی، تلاش خود را به کار می‌گیرند. بدون پیاده‌سازی یک فرآیند قابلیت اطمینان عملیاتی و چندجانبه برای دارایی‌ها، این شرکت‌ها به فعالیت‌های آزمون و خطای تصادفی برای دستیابی به اهداف نگهداری و تعمیرات ادامه می‌دهند که معمولاً منجر به هدررفت منابع و در نهایت نتایج ناامیدکننده می‌شود. با پیاده‌سازی نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RBM) در شرکت‌ها، می‌توان از وقوع این مسائل ناخواسته جلوگیری کرد.

بر اساس استانداردهای موجود برای شرایط عملیاتی متنوع در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی، سیستم‌های نشت‌بند گازی خشک (DGS) یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین اجزاء کمپرسورهای گریز از مرکز در واحدهای عملیاتی محسوب می‌شوند. با توجه به نقش کلیدی کمپرسورهای گریز از مرکز در اغلب واحدهای در حال بهره‌برداری، تأثیر مستقیم قابلیت اطمینان عملکرد این کمپرسورها بر قابلیت اطمینان کلی بهره‌برداری از واحدهای عملیاتی کاملاً محرز است. یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر در بهره‌برداری مناسب از کمپرسورها نیز وابسته به عملکرد سیستم‌های نشت‌بند گازی خشک (DGS) است. مهم‌ترین عامل خرابی این سیستم‌ها ورود آلاینده‌ها به محفظه نشت‌بندی (Stuffing Box) شامل رطوبت، ذرات معلق و انواع ناخالصی‌هاست. در این مقاله تلاش شده است تا اهمیت پیشگیری از وقوع چنین شرایطی تشریح گردد.

سیستم‌های پمپاژ (Pumping systems) تقریباً ۲۰ درصد از تقاضای انرژی الکتریکی جهان را به خود اختصاص داده‌اند و حدود ۲۵ درصد از انرژی مصرفی در عملیات کارخانه‌های صنعتی صرف سیستم‌های پمپاژ می‌شود. این سیستم‌ها به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. انرژی و موادی که در یک سیستم پمپاژ به کار می‌روند، به طراحی پمپ، طراحی سیستم، نحوه نصب و چگونگی بهره‌برداری از آن‌ها بستگی دارد. آنالیز هزینه چرخه عمر تجهیزات، یک ابزار مدیریتی است که می‌تواند به شرکت‌ها در به حداقل رساندن ضایعات و به حداکثر رساندن بهره‌وری انرژی برای بسیاری از سیستم‌ها، از جمله سیستم‌های پمپاژ، کمک کرده و مؤثر واقع شود.

کوپلینگ وسیله‌ای است که برای دو منظور اصلی در ماشین‌آلات دوار مورد استفاده قرار می‌گیرد: متصل نمودن ماشین گرداننده به ماشین گردنده و انتقال گشتاور از ماشین گرداننده. با توجه به اینکه ماشین‌های دوار معمولاً در دورهای نسبتاً بالا به کار گرفته می‌شوند، عوامل بارهای ارتعاشی (Vibration) و بارهای ناشی از عدم هم‌محوری (Misalignment) از پارامترهای تأثیرگذار در طراحی این محصول می‌باشند. کوپلینگ‌ها به طور معمول در زمان بهره‌برداری اجازه جدا شدن شافت‌ها از هم را نمی‌دهند؛ البته کوپلینگ‌های محدودکننده گشتاور (Torque Limiting Couplings) می‌توانند زمانی که میزان گشتاور از حد مشخصی بالاتر رفت، دچار لغزش یا جدایی شوند.